一、ZSQ氣動活塞式切斷閥概述：
氣動活塞式切斷閥由氣動活塞式執行機構與直行程調節機構二部分組成，中間由支架連接而成。根據調節機構的型式，氣動活塞式切斷閥可分為直通單座切斷閥(ZSQP型)、直通套筒切斷閥(ZSQM型)、二位三通切斷閥(ZSQN型)三種型式。氣動活塞式執行機構有單作用(彈簧復位)和雙作用(雙進氣)二種。采用單作用執行機構，整機作用方式可分為氣關式(水平管路接通)和氣開式(水平管路斷開)。氣動活塞式切斷閥有硬密封和軟密封兩種密封形式，分別適用于不同的溫度及壓力。
當信號壓力為零，由于彈簧(單作用僅有)的預緊力，使閥芯處于初始狀態(常開或常閉)。當執行機構接到信號壓力(0.4～0.6MPa)時，活塞上產生推力，壓縮彈簧，帶動推桿、閥體、閥芯移動到極限位置，使閥門全開或全關。達到對管道內介質接通、切斷或管路間切換控制。配用二位三通電磁閥，使活塞式切斷閥控制更加方便、簡捷。
二、ZSQ氣動活塞式切斷閥作用原理：
當信號壓力為零，由于彈簧（單作用僅有）的預緊力，使閥芯處于初始狀態（常開或常閉）。當執行機構接到信號壓力（ 0.4~0.6MPa ）時，壓縮彈簧，帶動推桿、閥體、閥芯移動到極限位置，使閥門全開或全關。達到對管道內介質接通、切斷或管路間切換控制。配用二位三通電樣閥，使活塞式切斷閥控制更加方便、簡捷。
三、ZSQ氣動活塞式切斷閥結構原理
氣動活塞式切斷閥由氣動活塞式執行機構與直行程調節機構二部組成，中間由支架邊接而成。根據調節機構的形式，氣動活塞式切斷閥可分為直通單座切斷閥（ZSQP型）、直通套筒切斷閥（ZSQM型）、二位三通切斷閥（ZSQN型）三種型式。氣動活塞式執行機構有單作用（彈簧復位）和雙作用（雙進氣）二種。采用單作用執行機構，整機作用方式可分為氣關式（水平管路接通）和氣開式（水平管路斷開）。氣動活塞式切斷有硬密封和軟密封兩種密封形式，分別適用于不同的溫度及壓力。ZSQM 型氣動活塞式套筒切斷閥采用平衡式閥芯，可提高切斷壓差。二位三通切斷閥采用四通式閥體，有三個流道口，特別適用于對兩條流路的切換。
四、ZSQ氣動活塞式切斷閥主要零件材料
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ZSQ活塞式氣動切斷閥閥體、閥蓋
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ZSQ活塞式切斷閥閥芯
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ZSQ氣動切斷閥閥座
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氣缸體
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活塞
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填料
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閥芯軟質密封件
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HT200、ZG230-450、 ZG1Cr18Ni9Ti、ZGOCr18Ni12Mo2Ti
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1Cr18Ni9Ti、 Cr18Ni12Mo2Ti
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1Cr18Ni9Ti、 Cr18Ni12Mo2Ti
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ZG230-450
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ZAlSi12
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聚四氟乙烯，柔性石墨
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增強聚四氟乙烯
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五、ZSQ氣動活塞式切斷閥主要技術參數
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ZSQ型氣動切斷閥公稱通徑 DN （ mm ）
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20
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25
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32
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40
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50
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65
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80
|
100
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額定流量系數（ KV ）
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7
|
11
|
20
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30
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48
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75
|
120
|
190
|
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額定行程（ mm ）
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8
|
12
|
20
|
25
|
|
氣缸直徑（ mm ）
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75
|
100
|
150
|
|
允許泄
漏 量
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硬密封（ l/h ）
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單座、三通： 1.2 × 10 -7 ×閥額定容量
套筒： 5 × 10 -6 ×閥額定容量
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軟密封
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VI 級
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工作溫度（）
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-20~200 -40~450
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公稱壓力 PN （ MPa ）
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1.6 4.0 6.4
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|
允許壓差
（ MPa ）
|
ZSQP
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單作用
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1.16
|
0.66
|
0.39
|
0.6
|
0.39
|
0.4
|
0.31
|
0.20
|
|
雙作用
|
6.4
|
5.0
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2.8
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3.3
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2.13
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2.71
|
1.75
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1.11
|
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ZSQM
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單作用
|
公稱壓力
|
|
雙作用
|
|
ZSQN
|
單作用
|
0.89
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0.57
|
0.35
|
0.56
|
0.36
|
0.45
|
0.30
|
0.20
|
|
雙作用
|
5.2
|
3.22
|
2.03
|
2.27
|
1.46
|
2.00
|
1.32
|
0.85
|
|
信號壓力（ KPa ）
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0 或 400~600
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六、 ZSQ氣動活塞式切斷閥安裝與維護
1、 安裝：
（1） 安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。
（2） 在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3) 切斷閥安裝前，應先徹底清洗管道。
（4）安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。
（5） 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。
（6） 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。
2、 維護：
（1）清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，再選用相應的清洗辦法。
（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
（3） 閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4） 閥桿：表面損壞，只能換新。
（5） 推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執行機構必須換新，而對正作用執行機構，可用適當的修理后使用。
（6） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（7） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2-3年。
（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。
七、ZSQ氣動活塞式切斷閥訂貨須知：
訂貨時請用戶提供以下資料：
·調節閥名稱、型號
·公稱通徑(mm)
·公稱壓力(MPa)
·額定流量系數(Kv)
·閥前壓力
·切斷壓差
·介質名稱
·工作溫度及范圍
·整機作用方式
·閥體、閥內件及填料材質
·所配附件
·其它特殊要求
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上歐閥門服務承諾：
(1) 嚴格按照合同要求，提供符合設計標準，質量合格的產品。
(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質量。
(3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產品絕不帶缺陷出廠。
(4) 對涉及分包商的供貨、質量、設備性能、技術接口、服務等方面問題全部責任。按合同規定的關鍵部件必須符合有關資質的要求，并經需方認可。
(5) 按合同規定向監造單位提供有關部門標準和圖紙，并為監造提供方便并對監造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監造代表，需方所派監造是督促我方按標準生產合格產品，但并不減我方的一切質量責任。
(6) 對設備制造過程中出現的質量缺陷及時向需方和監造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規定的標準，供方無條件更換。在安裝和試運行過程中，設備出現質量問題，先處理問題，再分清責任，一切以滿足工程進度需要為準則。
(7) 為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保，-旦發生意外，我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理，直到需方滿意為止。
(8) 在開箱過程中如發現缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調試過程中以及今后在設備運行中發現的質量問題，如屬我方原因，我方承擔責任。
(9) 按時向需方提供按合同規定的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術設計審核。
(10) 按需方要求的時間到現場進行技術服務，指導需方按我方的技術資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產。
(11) 對于需方先購的與合同設備有關的配套設備，我方主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。
(12) 嚴格執行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協議。
(13) 按合同規定免費為需方舉辦有關設備安裝、調試、使用、維護技術的業務培訓班。
(14) 加強售前、售中、售后服務，把"24小時服務"、"超前服務"、"全過程服務"、 "終身服務"貫徹在產品制造、安裝、調試、大修的全過程。
(15) 接到需方反映的質量問題信息后，在24小時之內作出答復或派出服務人員，盡快到達現場，做到用戶對質量不滿意，服務不停止。
(16) 免費為產品提供終身維護，凡我廠用戶，均建立了詳盡的用戶檔案，我廠售后服務。人員實行定期回訪，巡視制度，指導用戶的日常維護，及時指出并解決可能出現的故障。
(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求，終身為用戶提供質優價廉的零配件。
