產(chǎn)品概述
閥芯采用上導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，閥結(jié)構(gòu)緊湊，有呈S流線型的通道，使其壓降損失小，流量大，可調(diào)范圍廣，流量特性精度高，符合IEC534-1-1976標(biāo)準(zhǔn)。
調(diào)節(jié)閥的泄漏量符合ANSIB16.104標(biāo)準(zhǔn)。調(diào)節(jié)閥配用多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊，輸出力大。
本產(chǎn)品符合GB/T4213-92。
技術(shù)參數(shù)和性能
HSC籠式氣動單座調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)和性能
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公稱通徑 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
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閥體型式 |
直通單座鑄造球形閥 |
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公稱通徑 |
40、50、65、80、100、125、150、200mm |
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公稱壓力 |
ANSI 125、150、300、600；JIS 10、16、20、30、40K；
PN1.6、4.0、6.4MPa |
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連接型式 |
法蘭連接 |
FF、RF、RJ、LG |
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法蘭標(biāo)準(zhǔn) |
JISB2201-1984、ANSIB16.5-1981、JB79-59等 |
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焊接標(biāo)準(zhǔn) |
嵌接焊SW(40~50mm) 對接焊BW(65~200mm) |
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材料 |
鑄鋼(ZG230-450)、鑄不銹鋼(ZG1Cr18Ni9Ti、
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG16L)鈦等 |
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上閥蓋 |
常溫型 |
-17～+230℃ |
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伸長I型 |
-45～-17℃、 +230～+566℃ |
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伸長Ⅱ型 |
-100～-45℃ |
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伸長Ⅲ型 |
-196～-100℃ |
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壓蓋型式 |
螺栓壓緊式 |
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密封填料 |
V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉編織填料、石墨填料 |
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閥芯形式 |
單座柱塞型閥芯 |
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流量特性 |
高容量流量特性，參考圖1
金屬閥座：等百分比特性（%）和線性特性（L）
軟 閥座：等百分比特性（%）和線性特性（L）
高精度流量特性，參考圖2
金屬閥座：等百分比特性（%）和線性特性（L）
軟 閥座：等百分比特性（%）和線性特性（L）
注：關(guān)于聚四氟乙烯閥座的工作溫度和壓差，請參考圖3 |
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閥芯材料 |
不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、17-4PH、9Cr 18、316L）、
不銹鋼堆焊司太萊合金、鈦和耐腐蝕合金等
注：司太萊堆焊的適用范圍，參考圖4 |
執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)
HSC籠式氣動單座調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)
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執(zhí)行器型式 |
HA多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu) |
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膜片材料 |
丁腈橡膠夾尼龍布 |
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彈簧范圍 |
20~100、80~240KPa |
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供氣壓力 |
140~400KPa |
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氣源接口 |
RC1/4" |
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環(huán)境溫度 |
-30~+70℃ |
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注：該閥也可配用VA5或VA6和LVP型執(zhí)行機構(gòu)。 |
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作用形式 |
氣-關(guān)式或氣-開式 |
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可配附件 |
定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機構(gòu)等 |
主要性能指標(biāo)
HSC籠式氣動單座調(diào)節(jié)閥主要性能指標(biāo)
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泄漏量 |
金屬閥座 |
小于閥額定容量的0.01%，符合ANSI B16.104-1976 IV級 |
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軟閥座 |
小于閥額定容量的10-7 ，符合ANSIB16.104-1976Ⅵ級 |
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回差 |
帶定位器 |
小于全行程的1% |
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不帶定位器 |
小于全行程的3% |
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基本誤差 |
帶定位器 |
小于全行程的±1% |
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不帶定位器 |
小于全行程的±5% |
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— |
注：采用標(biāo)準(zhǔn)的V型聚四氟乙烯填料 |
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可調(diào)范圍 |
50：1 |
Cv值和行程
I、高容量閥芯（％)
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公稱通徑 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
150 |
200 |
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閥座直徑 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
150 |
200 |
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額定Cv值 |
30 |
50 |
85 |
125 |
200 |
420 |
700 |
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額定行程 |
25 |
38 |
50 |
75 |
II、高精度流量特性閥芯（％)
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公稱通徑 |
40 |
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50 |
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65 |
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80 |
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100 |
150 |
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200 |
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閥座直徑 |
25 |
32 |
40 |
32 |
40 |
50 |
40 |
50 |
65 |
50 |
65 |
80 |
65 |
80 |
100 |
100 |
125 |
150 |
125 |
150 |
200 |
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額定Cv值 |
10 |
17 |
24 |
17 |
24 |
44 |
24 |
44 |
68 |
44 |
68 |
99 |
68 |
99 |
175 |
175 |
275 |
360 |
275 |
360 |
640 |
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額定行程 |
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25 |
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38 |
50 |
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75 |
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浙江上歐泵閥服務(wù)承諾：
(1) 嚴格按照合同要求，提供符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量合格的產(chǎn)品。
(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質(zhì)量。
(3) 保證所供設(shè)備加工工藝完善、檢測手段完備。產(chǎn)品絕不帶缺陷出廠。
(4) 對涉及分包商的供貨、質(zhì)量、設(shè)備性能、技術(shù)接口、服務(wù)等方面問題全部責(zé)任。按合同規(guī)定的關(guān)鍵部件必須符合有關(guān)資質(zhì)的要求，并經(jīng)需方認可。
(5) 按合同規(guī)定向監(jiān)造單位提供有關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)和圖紙，并為監(jiān)造提供方便并對監(jiān)造設(shè)備的停工待檢部位提前7天通知需方及監(jiān)造代表，需方所派監(jiān)造是督促我方按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)合格產(chǎn)品，但并不減我方的一切質(zhì)量責(zé)任。
(6) 對設(shè)備制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及時向需方和監(jiān)造代表通報、不隱瞞。若設(shè)備缺陷超過合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，供方無條件更換。在安裝和試運行過程中，設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題，先處理問題，再分清責(zé)任，一切以滿足工程進度需要為準(zhǔn)則。
(7) 為所供的設(shè)備在制造、運輸、裝卸過程中投保，-旦發(fā)生意外，我方將按需要對所供設(shè)備盡快進行免費更換、修理，直到需方滿意為止。
(8) 在開箱過程中如發(fā)現(xiàn)缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負責(zé)盡快免費補齊所缺零部件。在設(shè)備的安裝、調(diào)試過程中以及今后在設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，如屬我方原因，我方承擔(dān)責(zé)任。
(9) 按時向需方提供按合同規(guī)定的全部技術(shù)資料和圖紙。有義務(wù)在必要時邀請需方參與我方的技術(shù)設(shè)計審核。
(10) 按需方要求的時間到現(xiàn)場進行技術(shù)服務(wù)，指導(dǎo)需方按我方的技術(shù)資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產(chǎn)。
(11) 對于需方先購的與合同設(shè)備有關(guān)的配套設(shè)備，我方主動提供滿足設(shè)備接口要求的技術(shù)條件和資料。
(12) 嚴格執(zhí)行供需雙方就有關(guān)問題召開會議的紀要或協(xié)議。
(13) 按合同規(guī)定免費為需方舉辦有關(guān)設(shè)備安裝、調(diào)試、使用、維護技術(shù)的業(yè)務(wù)培訓(xùn)班。
(14) 加強售前、售中、售后服務(wù)，把"24小時服務(wù)"、"超前服務(wù)"、"全過程服務(wù)"、 "終身服務(wù)"貫徹在產(chǎn)品制造、安裝、調(diào)試、大修的全過程。
(15) 接到需方反映的質(zhì)量問題信息后，在24小時之內(nèi)作出答復(fù)或派出服務(wù)人員，盡快到達現(xiàn)場，做到用戶對質(zhì)量不滿意，服務(wù)不停止。
(16) 免費為產(chǎn)品提供終身維護，凡我廠用戶，均建立了詳盡的用戶檔案，我廠售后服務(wù)。人員實行定期回訪，巡視制度，指導(dǎo)用戶的日常維護，及時指出并解決可能出現(xiàn)的故障。
(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求，終身為用戶提供質(zhì)優(yōu)價廉的零配件。
